Вичерпний посібник з виробництва для заповнення картриджів без витоків.
Чому просочуються картриджі з випаровуванням? Це питання, яке має всі вказує пальці один на одного щодо того, що таке справжній винуватець. Це масло, терпен, нестандартне обладнання, техніка наповнення чи просто звичайні користувачі, які залишають свої картриджі в гарячій машині? Цей актуальний призначений для деконструкції основних аспектів протікання картриджів, щоб директори лабораторії могли зменшити повернення коштів та збільшити задоволеність клієнтів зі своєю продукцією, коли вперше почали інвестувати в регульований простір продуктів у 2015 році, один з перших людей, яких я зустрів, представив мені картридж, і йому сказали, що цей пластик і метал є однією з найбільших проблем у галузі. Швидко вперед більше півтора десятиліття, кілька інвестицій у видобуток, виробництво та розподіл до деяких найбільших компаній VAPE в США, я об'єднав перелік предметів, які впливають на витоки випарника.
Що викликає витоки?
Втрата вакууму - це відповідь. Незалежно від причини, щось, хтось чи якась подія спричинили звільнення вакууму. Сучасні картриджі розроблені з принципом вакуумного замку та для запобігання витоків картриджів, лабораторні директори в багатьох випадках можуть використовувати комбінацію виробничого процесу та модифікації рецептур, щоб запобігти виникненню витоків. Коли картридж спочатку вмикає рідину в випарник, у верхній частині резервуару утворюється невеликий вакуум, цей вакуум по суті "тримає" екстракти в масляній камері, тоді як зовнішній тиск виштовхує проти екстрактів, що утримують його всередині. 3 основні області, що викликають витоки (втрата вакууму):Помилки техніки наповнення- тривалий час шапки, дефектна капуста, похила обмеженняФормулювання витяжки- Надлишки навантажень терпену та розбавлення, суміші живих смол, дегазація троянди,Поведінка користувача- Літання з картриджами, гарячими машинами.
Помилки виробництва та те, як це викликає витоки
1. Не досить швидко закриваючи: повільне обмеження в результаті не утворюється вакуумне блокування або слабкий вакуумний замок. Час, необхідний для утворення вакууму, залежить від температури (як екстракту, так і температури картриджа) та в'язкості екстракту, що заповнюється. Загальне правило полягає у обмеженні протягом 30 секунд. Техніка швидкого обмеження гарантує, що вакуумний замок може утворюватися, коли картридж буде обмежений. Поки кришка не буде встановлена на картриджі, екстракти піддаються атмосфері, під час цього процесу екстракт замочується в резервуар і якщо не обмежується, всі екстракти будуть витікати з картриджа. Цей ефект помітний на наповненні машин, які заповнюють картриджі, але не обмежують - там, де перші наповнені картриджі починають просочуються, коли останні кілька заповнюються.
Процедури пом'якшення:
Очевидним процедурним є забезпечення обмеження якомога швидше. Однак якщо з якихось причин ви не можете цього зробити, то ви можете пом'якшити наведеним нижче.
● Використовуйте більш потужні екстракти (у 90% потенції з 5-6% терпенами) для підвищення в'язкості. Це збільшує товщину остаточної формули і продовжить час, необхідний для обмеження.
● Нижня температура наповнення до 45 ° С продовжить час, необхідний для обмеження. Це не буде працювати для дуже розведених рішень, де більшість картриджів потребують обмеження 5 секунд.
2. Техніка дефектного обмеження/обмеження: Техніка обмеження-це те, чого більшість лабораторних режисерів пропускають, коли вони оцінюють показники витоку. Miss Capping зазвичай включає 1) натискання ковпачка вниз під кутом або 2) MIS -нитка, яка деформує внутрішню частину картриджа, не дозволяючи картриджу належним чином ущільнювати.
Ось приклад кутового затискання - коли ковпачок примусово вниз під кутом. Незважаючи на те, що картридж виглядає непошкодженим ззовні, вирівнювання центрального посади та внутрішні ущільнювачі пошкоджені погіршення спроможності герметизації картриджів. Качки та картриджі з нерегулярними ковпачками мають найвищу ймовірність неправильних ковпачків. Miss-Threads-від нитків, які не підходять, коли їх накручують. Це нерівність спричиняє викривлення тюленів, коли замикається разом, що призводить до втрати вакууму.
Процедури пом'якшення:
● Для ручних трудових ліній: Використання преси з великим форматом Arbor-великі форматні преси для альтанки (1+ тонн) простіше керувати та мати великий пульс. На відміну від суспільного сприйняття, більша сила фактично дозволяє більш плавні дії з боку зборів, що призводить до меншої кількості дефектних ковпачків
● Виберіть шапки, як конструкції бочки та кулі, які легко обмежуються у всіх ситуаціях. Наявність мундштуків, що простіше вдалося, полегшує процес обмеження для всіх процесів та персоналу.
Витягування рецептури та те, як це впливає на витоки
● Надмірне використання розведень, скорочення агентів та надлишків терпенів: чистота екстракту та кінцеві рецептури мають великий вплив на швидкість витоку. Вепаратизатори для високо в'язких екстрактів, таких як D9 і D8, розроблені для таких матеріалів, а додавання розведених вище нормальних навантажень терпену негативно впливають на серцевину та абсорбуючу целюлозу. Розведення, такі як масло PG або MCT, послаблюють витягнуту матрицю, що веде до бульбашок, що утворюються в основі, яка може подорожувати до основного водойми для масла та розбити вакуумну ущільнення.
● Жива смола - зайве використання шару терпену та неправильне дегазування: багато людей повідомляли про витоки живої смоли в минулому. Основним винуватцем (припускаючи техніку обладнання та наповнення правильним) є надлишкове використання терпенового шару з кристалізованої живої смоли. Зазвичай живу смолу потрібно змішати з дистилятом у співвідношенні дистиляту 50/50 до живої смоли, щоб утворити остаточну суміш. Сам шар терпену (надзвичайно бажаний продукт) недостатньо в'язкий, щоб утримуватися всередині картриджа. Вчені рецептури часто у своєму бажанні створити більш преміум -продукт, що використовує терпеновий шар, що веде до надлишків терпенів, що послаблюють вакуумний замок картриджа. Інші більш серйозні проблеми можуть надливати залишковий бутан, коли випарник починає грітися від використання. Надлишок бутану потрібно видалити під час вилучення в лабораторному закладі.
● Розін - Неправильне світло ароматичного дегазації: Подібно до живої смоли - Розін потрібно дегазувати та кристалізувати до рецептури з дистилятом. Проблема з ROPIN - це присутні легкі ароматики - ці легкі ароматичні речовини (деякі повністю без ароматних) випаровуються і спричиняють тиск під час активації картриджів, що призводить до того, що картридж розбиває вакуумний замок та витік. Правильне дегазування є критично важливим для того, щоб стабільна троянда була корисною для картриджів випаровування.
Процедури пом'якшення:
Розведення, ріжучі агенти та надлишки терпенів:
● Використовуйте високоякісний дистилят у діапазоні 90% або вище для збереження в'язкості.
● 5% -8% загального додавання терпену на всіх ароматах, щоб утримати розведення низькими.
Жива смола:
● 50%/50% - 60%/40% дистиляту до живого співвідношення смоли (суміш шару TERP). Будь -який відсотковий відсоток більших ризиків TERPS - будь -які нижчі за 40% ризику розведення аромату.
● Забезпечити належне залишкове випаровування бутану в майже вакуумі @ 45c.
Троянди:
● Правильно Degas Light Aromatics terpenes @ 45c - ці легкі ароматичні речовини (хоча в основному без ароматних) можуть бути холодними та згадувати для продуктів для запаморочення за бажанням.
Поведінка користувача та як це впливає на витоки та як протидіяти
Кожного разу, коли ви залишаєте щось у нагрітому районі, у вас виникають фізичні реакції. Кожен раз, коли користувачі літають з картриджами, низький тиск площини послаблює вакуумний замок. Незалежно від того, чи просто змінювати тиск чи настільки складні, як хімічні реакції, які дають терпени, що спричиняють неоднозначні, користувачі ставлять багато стресу на картриджі. Формулятори можуть компенсувати деякі, але не всі події, які користувачі перевозять свою продукцію.
Картриджі в гарячій машині:
Гаряча температура в середньому близько 120f або 45 ° С, внаслідок чого вакуумні замки виходять з ладу.
Методи пом'якшення:
Стандартні картриджі дистиляту: Формуни-були 90% дистилятом чистоти, що використовується з 5-6% навантаженням терпеном, є найбільш виживаними в цій умові живої смоли: припускаючи, що користувачі все ще захочуть використовувати картридж живу смолу після цієї події (жива смола буде заперечувати через 3 години при 45с) 60% дискутенту 40% живої смоли Картриджа буде більше стійкою до випуску. Якщо температура підніметься приблизно на 45 ° С для живої смоли, є великі шанси витоків через терпен, що не виходить на розмову в ринді картриджів: припускаючи, що користувачі все ще захочуть використовувати живий розпусний картридж після цієї події (троянди ще більш чутливі через властиві воски рослинних рослин після 3 годин у 45 ° С) 60% дистиляції 40% картру, що буде більше стійкою до Lea. Якщо температура підвищиться приблизно на 45 ° С для живої смоли, є великі шанси протікання через терпен газу в картриджах.
А літак їзди:
Зниження атмосферного тиску, що спричиняє вакуумне замок у картриджі.
Стратегія пом'якшення 1:
Упаковка, стійка до тиску - ця цілісно герметична упаковка запобігає зміні тиску, щоб вплинути на картридж. Чесно кажучи, це одне з найкращих рішень для транспорту, будь то для авіаперевезень чи навіть вантажівок для розповсюдження, що їздять на деякі гори.
Стратегія пом'якшення 2:
Стандартні картриджі з дистилятом: Преміями використовують дистилят чистоти 90%, що використовується з 5-6% навантаженням терпеном, є найбільш витриманим у цьому стані живої смоли: використання 60% дистилятом 40% картриджа в прямому ефірі буде більш стійким до витоків, спричинених тиском. ROPIN: 60% Дистилят 40% картриджа з тросами буде більш стійким до витоків, спричинених тиском.
Час посади: 22-2022 червня