Вичерпний посібник з виробництва щодо заправки картриджів без протікань.
Чому протікають картриджі вейпа? Це питання, яке змушує всіх обговорювати справжні винуватці. Чи це олія, терпени, неякісне обладнання, техніка заправки, чи просто користувачі залишають свої картриджі в гарячій машині? Ця тема розроблена для аналізу основних аспектів протікання картриджів, щоб директори лабораторій могли зменшити кількість повернень платежів та підвищити задоволеність клієнтів своєю продукцією. Коли я вперше почав інвестувати в сферу регульованої продукції у 2015 році, одна з перших людей, яких я зустрів, подарувала мені картридж і сказала, що цей шматок пластику та металу є однією з найбільших проблем у галузі. Перенесемося вперед більш ніж через півдесятиліття, численні інвестиції у видобуток, виробництво та дистрибуцію серед деяких найбільших вейп-компаній у США, і я склав список елементів, які впливають на протікання вейпів.
Що спричиняє протікання?
Втрата вакуумного замка – ось відповідь. Незалежно від причини, щось, хтось або якась подія спричинили його спрацювання. Сучасні картриджі розроблені за принципом вакуумного замка, і щоб запобігти витокам з картриджа, керівники лабораторій у багатьох випадках можуть використовувати комбінацію виробничого процесу та модифікації рецептури, щоб запобігти витокам. Коли картридж спочатку втягує рідину у випарник, на верхній частині резервуара утворюється невеликий вакуум, цей вакуум по суті «утримує» екстракти в масляній камері, тоді як зовнішній тиск штовхає екстракти, що утримують їх всередині. 3 основні зони, що спричиняють витоки (втрату вакууму):Помилки техніки пломбування– тривалий час укупорювання, дефектне укупорювання, похиле укупорюванняФормула екстракту– Надмірне навантаження терпенами та розріджувачами, суміші активних смол, дегазація каніфолі,Поведінка користувача– Літають з патронами, гарячі машини.
Виробничі помилки та їх причини
1. Недостатньо швидке закриття: Повільне закриття призводить до відсутності утворення вакуумного замка або слабкого ефекту вакуумного замка. Час, необхідний для формування вакуумного замка, залежить від температури (як екстракту, так і температури картриджа) та в'язкості екстракту, що заповнюється. Загальне правило полягає в тому, щоб закривати протягом 30 секунд. Техніка швидкого закриття гарантує, що вакуумний замок може утворитися, коли картридж закритий. Доки кришка не буде встановлена на картридж, екстракти піддаються впливу атмосфери, під час цього процесу екстракт просочується в резервуар, і якщо картридж не закритий, усі екстракти витікають з картриджа. Цей ефект помітний у автоматах для розливу, які заповнюють картриджі, але не закривають – де перші заповнені картриджі починають протікати, коли заповнюються останні.
Процедури пом'якшення наслідків:
Очевидна процедура полягає в тому, щоб якомога швидше закріпити кришку. Однак, якщо з якоїсь причини ви не можете цього зробити, ви можете пом'якшити ситуацію, виконавши наведені нижче дії.
● Використовуйте потужніші екстракти (у концентрації 90% з 5-6% терпенів) для збільшення в'язкості. Це збільшує густоту кінцевої формули та подовжує час, необхідний для затвердіння.
● Зниження температури наповнення до 45°C збільшить час, необхідний для закриття кришкою. Це не спрацює для дуже розбавлених розчинів, де більшість картриджів потребують закриття кришкою протягом 5 секунд.
2. Дефектне кришування/техніка кришування: Техніка кришування – це те, що більшість керівників лабораторій не помічають під час оцінки рівня витоків. Неправильне кришування зазвичай передбачає 1) натискання на кришку під кутом або 2) неправильне нарізання, що деформує внутрішню частину картриджа, не дозволяючи йому належним чином герметизуватися.
Ось приклад кутового затискання – коли кришка притискається вниз під кутом. Хоча картридж зовні виглядає неушкодженим, вирівнювання центральної стійки та внутрішні ущільнення пошкоджені, що знижує герметичність картриджів. Картриджі з кришками типу «качиний ніс» та картриджі з нерівними кришками мають найбільшу ймовірність неправильного встановлення кришок. Неправильне різьблення виникає через те, що різьба не підходить під час згинання. Це невідповідність призводить до деформації ущільнень під час фіксації, що призводить до втрати вакууму.
Процедури пом'якшення наслідків:
●Для ліній ручної праці: використання великоформатного оправного преса – великоформатні оправні преси (сила понад 1 тонна) легші в експлуатації та мають великий шків. Всупереч поширеній думці, більша притискна сила насправді забезпечує плавнішу роботу монтажного персоналу, що призводить до меншої кількості дефектних кришок.
● Вибирайте кришки типу «ствол» та «куля», які легко закривати в будь-яких ситуаціях. Наявність мундштуків, що легко закриваються, спрощує процес закриття для всіх процесів та персоналу.
Склад екстрактів та його вплив на протікання
● Надмірне використання розріджувачів, рідких агентів та надлишку терпенів: чистота екстракту та кінцеві рецептури мають великий вплив на швидкість витоку. Випарники для високов'язких екстрактів, такі як D9 та D8, призначені для таких матеріалів, і додавання розріджувачів понад нормальний вміст терпенів негативно впливає на серцевину та абсорбуючу целюлозу. Розріджувачі, такі як олія PG або MCT, послаблюють екстраговану матрицю, що призводить до утворення бульбашок у серцевині, які можуть потрапити до основного резервуара для олії та порушити вакуумне ущільнення.
●Жива смола – Надмірне використання терпенового шару та неправильна дегазація: Багато людей у минулому повідомляли про витік живої смоли. Основною причиною (за умови правильного обладнання та техніки заповнення) є надмірне використання терпенового шару з кристалізованої живої смоли. Як правило, живу смолу потрібно змішувати з дистилятом у співвідношенні дистиляту до живої смоли 50/50 для утворення кінцевої суміші. Сам терпеновий шар (надзвичайно бажаний продукт) недостатньо в'язкий, щоб утримуватися всередині картриджа. Вчені, що розробляють рецептури, часто, прагнучи створити більш преміальний продукт, надмірно використовують терпеновий шар, що призводить до надлишку терпенів, які послаблюють вакуумний замок картриджа. Іншими, більш серйозними проблемами можуть бути надлишок залишкового бутану, що вивільняється, коли випарник починає нагріватися від використання. Надлишок бутану необхідно видаляти під час екстракції в лабораторії.
●Каніфоль – Неправильна дегазація легких ароматичних сполук: Подібно до живої смоли – каніфоль необхідно дегазувати та кристалізувати перед змішуванням з дистилятом. Проблема з каніфоллю полягає в присутності легких ароматичних сполук – ці легкі ароматичні сполуки (деякі з яких абсолютно без смаку) випаровуються та створюють тиск під час активації картриджа, що призводить до порушення вакуумного замка картриджа та протікання. Правильна дегазація є критично важливою для забезпечення придатності стабільного каніфолю для використання в картриджах випарника.
Процедури пом'якшення наслідків:
Розріджувачі, ріжучі агенти та надлишок терпенів:
● Використовуйте високоякісний дистилят міцністю 90% або вище для збереження в'язкості.
●5%-8% загального додавання терпенів у всіх смаках для збереження низького вмісту розріджувачів.
Жива смола:
●Співвідношення дистиляту до живої смоли 50%/50% – 60%/40% (суміш терпенового шару). Будь-який відсоток терпенів, що перевищує 40%, ризикує розбавити смак.
● Забезпечте належне випаровування залишкового бутану майже у вакуумі за температури 45°C.
Розини:
● Правильно дегазуйте легкі ароматичні терпени за температури 45°C – ці легкі ароматичні сполуки (хоча здебільшого без смаку) можна за потреби уловлювати холодним способом та використовувати для приготування м’яких виробів.
Поведінка користувачів, як вона впливає на витоки та як їй протидіяти
Щоразу, коли ви залишаєте щось у нагрітому місці, дуже ймовірно, що виникнуть фізичні реакції. Щоразу, коли користувачі літають з картриджами, низький тиск у літаку послаблює вакуумний затвор. Незалежно від того, чи це проста зміна тиску, чи складні хімічні реакції, що денатурують терпени, що спричиняють виділення газів, користувачі створюють значне навантаження на картриджі. Розробники рецептур можуть компенсувати деякі, але не всі випадки, яким користувачі піддають свої продукти.
Картриджі в гарячому автомобілі:
Висока температура в середньому близько 120F або 45C призводить до виходу з ладу вакуумних замків.
Методи пом'якшення:
Стандартні картриджі з дистилятом: Формули – дистилят 90% чистоти, що використовується з 5-6% терпеновим завантаженням, є найбільш стійкими в цих умовах. Жива смола: Якщо користувачі все ще захочуть використовувати картридж з живою смолою після цієї події (жива смола денатурує через 3 години при 45°C), картридж з 60% дистилятом і 40% живою смолою буде більш стійким до протікань. Якщо температура для живої смоли підвищиться приблизно до 45°C, існує висока ймовірність протікань через виділення терпенів у картриджах. Каніфоль: Якщо користувачі все ще захочуть використовувати картридж з живою каніфоллю після цієї події (каніфолі ще чутливіші через власне рослинне воску та денатурують через 3 години при 45°C), картридж з 60% дистилятом і 40% каніфоллю буде більш стійким до протікань. Якщо температура для живої смоли підвищиться приблизно до 45°C, існує висока ймовірність протікань через виділення терпенів у картриджах.
Польоти літаком:
Знижений атмосферний тиск призводить до виходу з ладу вакуумного замка в картриджі.
Стратегія пом'якшення наслідків 1:
Упаковка, стійка до тиску – ця герметична упаковка запобігає змінам тиску, які можуть вплинути на картридж. Чесно кажучи, це одне з найкращих рішень для транспортування, будь то авіаперельоти чи навіть вантажівки, що піднімаються в гори.
Стратегія пом'якшення наслідків 2:
Стандартні картриджі з дистилятом: Рецептури, що використовують дистилят 90% чистоти з 5-6% терпеновим завантаженням, є найбільш стійкими в цих умовах. Жива смола: Використання картриджа з 60% дистилятом і 40% живою смолою буде більш стійким до витоків, спричинених тиском. Каніфоль: Картридж з 60% дистилятом і 40% каніфоллю буде більш стійким до витоків, спричинених тиском.
Час публікації: 22 червня 2022 р.