Повний виробничий посібник із заповнення картриджів без витоків.
Чому течуть картриджі випарника? Це питання змушує всіх вказувати один на одного пальцями на те, хто справжній винуватець. Це масло, терпен, неякісне обладнання, техніка заправки чи просто користувачі залишають свої картриджі в гарячій машині? Ця тема розроблена для визначення основних аспектів витоку картриджів, щоб керівники лабораторій могли зменшити відшкодування платежів і підвищити задоволеність клієнтів своїми продуктами. Коли в 2015 році вперше почали інвестувати в регульовану продукцію, один із перших людей, яких я зустрів, подарував мені картридж і сказав, що що цей шматок пластику та металу був однією з найбільших проблем у галузі. Перемотаючи вперед більше ніж півдесяти років, численні інвестиції у видобуток, виробництво та розповсюдження для деяких з найбільших вейп-компаній у США, я зібрав список елементів, які впливають на витоки випарника.
Що викликає витоки?
Втрата вакуумного замку – ось відповідь. Незалежно від причини, щось, хтось або якась подія спричинили розблокування вакуумного замка. Сучасні картриджі розроблені за принципом вакуумного замку, і щоб запобігти витоку картриджа, керівники лабораторій можуть у багатьох випадках використовувати комбінацію виробничого процесу та модифікації рецептури, щоб запобігти витоку. Коли картридж спочатку втягує рідину вниз у випарник, у верхній частині резервуара утворюється невеликий вакуум, який фактично «утримує» екстракти в масляній камері, тоді як зовнішній тиск штовхає екстракти, утримуючи їх усередині. 3 основні області, які викликають витоки (втрату вакууму):Помилки техніки заповнення– довгий час укупорки, дефектна укупорка, скошена укупоркаСклад екстракту– Надлишок терпену та розріджувачів, суміші живих смол, дегазація каніфолі,Поведінка користувача– Літання з патронами, гарячі машини.
Виробничі помилки та причини витоку
1. Закривається недостатньо швидко: повільне закривання призводить до того, що вакуумний фіксатор не утворюється або діє слабкий вакуумний фіксатор. Час, необхідний для формування вакуумного замку, залежить від температури (як екстракту, так і температури картриджа) і в'язкості екстракту, який заповнюється. Загальне правило - закривати протягом 30 секунд. Технологія швидкого закривання забезпечує утворення вакуумного замка, коли картридж закривається. Поки ковпачок не буде встановлено на картридж, екстракти піддаються впливу атмосфери, під час цього процесу екстракт вбирається в резервуар, і якщо не закрити, усі екстракти випливуть з картриджа. Цей ефект помітний у наповнювальних машинах, які заповнюють картриджі, але не закривають кришкою – де перші заповнені картриджі починають витікати, коли наповнюються останні.
Процедури пом'якшення:
Очевидна процедура полягає в тому, щоб закріпити кришку якомога швидше. Однак, якщо з якоїсь причини ви не можете цього зробити, ви можете пом’якшити це за допомогою наведених нижче.
● Використовуйте більш потужні екстракти (90% активності з 5-6% терпенів), щоб збільшити в'язкість. Це збільшує товщину кінцевої формули та подовжує час, необхідний для ущільнення.
●Зниження температури наповнення до 45C збільшить час, необхідний для укупорки. Це не спрацює для дуже розбавлених розчинів, де більшість картриджів потребують укупорки протягом 5 секунд.
2. Техніка укупорки дефектів/укупорки: Техніка укупорки — це те, чого більшість керівників лабораторій пропускають, коли вони оцінюють рівень витоків. Пропущена кришка зазвичай передбачає 1) натискання кришки вниз під кутом або 2) неправильну різьбу, яка деформує внутрішню частину картриджа, не дозволяючи картриджу належним чином ущільнити.
Ось приклад затиску під кутом – коли ковпачок опускається під кутом. Хоча зовні картридж виглядає непошкодженим, центральна стійка вирівнювання та внутрішні ущільнювачі були пошкоджені, що погіршує герметичність картриджів. Качкодзьоб і картриджі з неправильними ковпачками мають найвищу ймовірність неправильного ковпачка. Пропущені різьби виникають через те, що різьби не з’єднуються разом. Це зміщення спричиняє деформацію ущільнювачів, коли вони з’єднані разом, що призводить до втрати вакууму.
Процедури пом'якшення:
●Для ручних робочих ліній: використання великоформатного преса з оправою – великоформатні преси з оправою (1+ тонна-сила) легші в експлуатації та мають великий тяг. Всупереч загальноприйнятій думці, більша притискна сила фактично забезпечує більш плавну роботу монтажного персоналу, що призводить до меншої кількості дефектних кришок
●Вибирайте ковпаки, такі як стовбур і конструкції куль, які легко закривати в будь-яких ситуаціях. Наявність мундштуків, які легко закриваються, полегшує процес закривання для всіх процесів і персоналу.
Рецептури екстрактів і як це впливає на витоки
● Надмірне використання розріджувачів, ріжучих речовин і надлишку терпенів: чистота екстракту та кінцеві склади мають великий вплив на швидкість витоку. Випарники для високов'язких екстрактів, таких як D9 і D8, розроблені для таких матеріалів, і додавання розріджувачів, що перевищує звичайне терпенове навантаження, негативно впливає на ядро та абсорбуючу целюлозу. Розріджувачі, такі як PG або MCT, послаблюють витягнуту матрицю, що призводить до утворення бульбашок у ядрі, які можуть потрапити до основного масляного резервуару та порушити вакуумне ущільнення.
● Жива смола – надмірне використання терпенового шару та неправильна дегазація: багато людей повідомляли про витоки живої смоли в минулому. Основною причиною (якщо апаратне забезпечення та техніка наповнення правильні) є надмірне використання терпенового шару кристалізованої живої смоли. Як правило, живу смолу потрібно змішувати з дистилятом у співвідношенні дистилят/жива смола 50/50 для утворення остаточної суміші. Сам терпеновий шар (надзвичайно бажаний продукт) недостатньо в’язкий, щоб утримувати його всередині картриджа. Науковці-розробники часто у своєму бажанні створити преміальний продукт зловживають терпеновим шаром, що призводить до надлишку терпенів, які послаблюють вакуумний замок картриджа. Інші більш серйозні проблеми можуть вивільнятися надлишковим залишком бутану, коли випарник починає нагріватися під час використання. Надлишок бутану необхідно видалити під час екстракції в лабораторному обладнанні.
●Каніфоль – Неналежна легка ароматична дегазація: Подібно до живої смоли – Каніфоль потрібно дегазувати та кристалізувати перед сумішшю з дистилятом. Проблема з каніфоллю полягає в легких ароматичних речовинах, які присутні – ці легкі ароматичні речовини (деякі абсолютно без смаку) випаровуються та створюють тиск під час активації картриджа, що спричиняє розрив вакуумного замка та витік картриджа. Правильна дегазація має вирішальне значення для того, щоб стабільну каніфоль можна було використовувати для картриджів випарника.
Процедури пом'якшення:
Розріджувачі, ріжучі речовини та надлишок терпенів:
●Використовуйте високоякісний дистилят у діапазоні 90% або вище, щоб зберегти в'язкість.
● 5%-8% загального додавання терпену для всіх ароматів, щоб зберегти низький рівень розчинників.
Жива смола:
● 50%/50% – 60%/40% Співвідношення дистиляту до живої смоли (суміш терплячого шару). Будь-який відсоток терплячості, що перевищує терпіс, загрожує витоком, будь-який менший за 40% ризикує розбавити смак.
●Забезпечте належне випаровування залишкового бутану майже у вакуумі при 45C.
Каніфоль:
● Належним чином дегазуйте легкі ароматичні терпени при 45°C – ці легкі ароматичні речовини (хоча здебільшого без смаку) можна уловлювати на холоді та за бажанням знову зібрати для харчових продуктів.
Поведінка користувача та як вона впливає на витоки та як цьому протидіяти
Щоразу, коли ви залишаєте щось у нагрітому місці, велика ймовірність виникнення фізичних реакцій. Кожного разу, коли користувачі літають з картриджами, низький тиск літака послаблює вакуумний замок. Незалежно від того, чи це проста зміна тиску, чи така складна, як хімічні реакції, які денатурують терпени, що спричиняє виділення газів, користувачі дуже навантажують картриджі. Розробники рецептів можуть компенсувати деякі, але не всі події, через які користувачі запропонують свої продукти.
Картриджі в гарячій машині:
Висока температура в середньому близько 120F або 45C спричиняє вихід з ладу вакуумних замків.
Методи пом'якшення:
Стандартні картриджі для дистиляту: Рецептури – був 90% чистоти дистиляту, який використовувався з 5-6% терпеновим навантаженням, є найбільш витривалим у цих умовах. Жива смола: якщо припустити, що користувачі все одно захочуть використовувати картридж із живою смолою після цієї події (жива смола денатурує). після 3 годин при 45°C) картридж із 60% дистилятом і 40% живої смоли буде більш стійким до витоків. Якщо температура підвищиться приблизно до 45°C для живої смоли, існує висока ймовірність витоків через виділення терпену в картриджах. Каніфоль: якщо припустити, що користувачі все одно захочуть використовувати живий картридж з каніфоллю після цієї події (каніфолі ще більш чутливі через властиві рослинні воски та денатурує через 3 години при 45C) картридж із 60% дистиляту та 40% каніфолі буде більш стійким до витоки. Якщо температура для живої смоли підвищиться приблизно до 45 °C, існує висока ймовірність витоку через терпен, який утворюється в картриджах.
Польоти на літаку:
Знижений атмосферний тиск, що спричиняє вихід з ладу вакуумного замка в картриджі.
Стратегія пом'якшення 1:
Упаковка, стійка до тиску – ця повністю герметична упаковка запобігає зміні тиску, яка впливає на картридж. Чесно кажучи, це одне з найкращих рішень для транспорту, незалежно від того, чи це авіаперельоти чи навіть вантажівки, що їздять у гори.
Стратегія пом'якшення 2:
Стандартні картриджі для дистиляту: склади, у яких використовується дистилят 90% чистоти, який використовується з 5-6% терпеновим навантаженням, є найбільш витривалими в цих умовах Жива смола: використання картриджа з 60% дистилятом і 40% живої смоли буде більш стійким до витоків, спричинених тиском. Каніфоль: картридж із вмістом 60% дистиляту та 40% каніфолі буде більш стійким до витоків, спричинених тиском.
Час публікації: 22 червня 2022 р